Fag Arti Grafiche

Un workshop presso stabilimento produttivo di FAG ARTIGRAFICHE SPA di Dogliani (CN) per apprezzare direttamente sul campo i risultati dell'applicazione del Lean World Class®

Un workshop in stabilimento produttivo per apprezzare direttamente sul campo i risultati dell’applicazione del Lean World Class®

24 febbraio 2016 – ore 9.30
c/o Fag Arti Grafiche SpA – Dogliani (CN)

Programma

9.30
Registrazione partecipanti e Welcome Coffee

9.45
Fag Artigrafiche e Bonfiglioli Consulting – Presentazione delle Società
Sergio Vairetto, Direttore Generale di Fag Artigrafiche
Umberto Mirani, Senior Partner Bonfiglioli Consulting

10.15
Il progetto SlimFAG: dagli obiettivi ai risultati
Sergio Vairetto, Direttore Generale di Fag Artigrafiche
Nicola Pini, Lean Manager Fag Artigrafiche

10.45
Coffee Break

11.00
Walking Tour: l’intervento Lean World Class^® presentato sul campo attraverso un percorso guidato direttamente nello stabilimento produttivo
Mario Gambera, Direttore di Stabilimento Dogliani
Leonardo Tanchella, Lean Manager Stabilimento Dogliani

12.15
Tavola rotonda, interventi e discussione

12.30
Chiusura lavori

La partecipazione è gratuita.
Download brochure completa

FAG: una storia di eccellenza
Fag Artigrafiche è l’azienda del gruppo Artigrafiche Reggiane SpA specializzata nella progettazione di soluzioni cartotecniche nel mondo del packaging in cartone accoppiato e del display industriale per medie e grandi tirature. L’efficiente e dinamico ufficio tecnico lavora per proporre soluzioni industriali che possano soddisfare tutte le esigenze estetiche, funzionali e logistiche. I più moderni macchinari garantiscono inoltre flessibilità e reattività nei tempi di consegna. Per dare ai propri clienti un servizio di ricerca e sviluppo cartotecnico avanzato, FAG ha creato la divisione FagLab dedicata alla ricerca allo sviluppo e all’innovazione.
www.fagartigrafiche.com

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Il Walking Tour
Il Walking Tour è un percorso guidato sul campo per apprezzare logiche ed azioni per l’eliminazione degli sprechi guidate dai costi e sostenute dallo sviluppo mirato delle competenze del personale (People Development).

OBIETTIVO: fornire una vista sull’approccio operativo Lean World Class® attraverso la presentazione di un caso reale di applicazione.

GLI ARGOMENTI

Dal Lean Thinking al Lean World Class®
Come indirizzare le priorità e le azioni di miglioramento sulla base dell’analisi di sprechi e perdite in funzione del rapporto B/C
L’attacco sistematico degli sprechi attraverso l’utilizzo dei Pilastri del Lean World Class®
La formazione e il coinvolgimento sistematico e sul campo delle persone (People Development)
Come tradurre il miglioramento in risultati economici (visibili a conto economico)
Come estendere il miglioramento a tutta l’organizzazione partendo dal Manufacturing e dallo Sviluppo Prodotto

I RISULTATI RAGGIUNTI

Standardizzazione dei formati carta: – 90%
Riduzione dei costi di trasformazione: – 20%
Incremento della disponibilità operativa sulle macchine «critiche»: +21%
Aumento della produttività: +15 – 20%
Crescita delle persone: coinvolgimento e formazione di oltre il 90% del personale operativo

A chi è rivolto:
Manager, imprenditori, responsabili di produzione e logistica, responsabili tecnici.