Nei processi produttivi in cui sono le macchine e gli impianti a realizzare i prodotti, è di fondamentale importanza individuare ed aggredire le perdite che penalizzano l’efficienza e l’efficacia complessiva. L’applicazione metodica di metodi e strumenti specifici ed il coinvolgimento dei Team Operativi consente di traguardare risultati notevoli.
1 + 1 + 1 appuntamenti Learning By Doing per diventare esperto in tecniche e metodi TPM & Lean
Un percorso in 3 passi fruibili anche singolarmente.
Obiettivi
Al termine del percorso i partecipanti:
- Sapranno leggere le prestazioni dei processi automatizzati, individuando e classificando le principali perdite produttive
- Impareranno a riconoscere le principali causali di inefficienza e a operare con i relativi strumenti di miglioramento
- Acquisiranno la consapevolezza dell’efficacia dei Team di Miglioramento
- Comprenderanno come ridurre le inefficienza dei Cambi Formato
- Potranno mettere in atto le metodologie per portare le macchine ad operare in condizioni standard
Programma del corso
Scopri qui tutti i Moduli del corsoOEE | Misurare l’efficienza degli impianti
Misurare prestazioni e perdite ed applicare il miglioramento utilizzando i dati di produzione
Obiettivi del modulo
- Definire KPI di macchine e impianti per misurare le prestazioni
- Come identificare le principali perdite di produzione
- Flash Meeting: come condividere e pianificare le azioni di miglioramento
SMED | Come ridurre i tempi di cambio formato
Ottimizzare il cambio produzione per migliorare le prestazioni
Obiettivi del modulo
- Come ridurre i tempi di cambio formato
- Come identificare le attività eliminabili o da ottimizzare
- Come creare standard operativi basati sul Visual Management e renderli sostenibili nel tempo tramite procedure e strumenti operativi
- Come pianificare e realizzare piani di miglioramento
Autonomous Maintenance | Come migliorare i tempi di fermo macchina e le perdite della Non Qualità
Garantire le condizioni ottimali degli impianti per ridurre le perdite e aumentare l’efficienza
Obiettivi del modulo
- Come ridurre i tempi di fermo macchina e le perdite della Non Qualità
- Come impostare un piano di Manutenzione Autonoma
- Come pianificare le attività ed assegnarle all’interno dell’organizzazione del reparto
I moduli prevedono sessioni pratiche che si svolgeranno presso la Lean Factory School®, al cui interno sono simulati reali ambienti di lavoro in cui applicare i concetti appresi.
Ogni modulo può essere frequentato anche singolarmente, personalizzando così il proprio percorso formativo.
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Durata
24 ore in 3 giornate in presenza, presso la Lean Factory School®. Il corso prevede una forte componente esperienziale secondo un approccio Learning by doing.Destinatari
Il percorso è Manager di Produzione e Manutenzione, Responsabili Miglioramento Continuo, Lean Specialist, Capireparto, Capiturno, Supervisor, Team Leader, Responsabili Qualità, Tecnici di processo, staff di tutte le funzioni aziendali.Lean & TPM Tools | 2a Ed. 2024 | 3-10 -18 giugno
CONVENZIONE CON CONFINDUSTRIA EMILIA CENTRO
E’ stata attivata una convenzione sui corsi e percorsi formativi per gli associati di Confindustria Emilia Centro. Gli associati potranno usufruire di uno sconto speciale su tutti i corsi a calendario fino al 31 dicembre 2024. Scopri qui la convenzione>>
Bonfiglioli Consulting è certificata ISO 9001:2015 SISTEMA DI QUALITÀ CERTIFICATO PER LE ATTIVITÀ DI PROGETTAZIONE ED EROGAZIONE DI SERVIZI DI FORMAZIONE
Le nostre proposte formative sono finanziabili attraverso i fondi paritetici interprofessionali nazionali per la formazione continua (FondImpresa, Fondirigenti, etc.) e gli altri bandi e forme di finanziamento per la formazione.
I moduli sono fruibili anche singolarmente | Scoprili qui!
OEE & Shop Floor Management
Una giornata per misurare le prestazioni di macchine e impianti, e sperimentare i vantaggi di una gestione digitale e integrata dei dati a sostegno del Shop Floor Management.
Manutenzione Autonoma
Una giornata per implementare il pilastro Manutenzione Autonoma su una vera macchina, coinvolgendo i partecipanti alla gestione degli impianti attraverso pulizia, controlli giornalieri, lubrificazioni, regolazioni, individuazione precoce delle anomalie.
Metodo SMED
Una giornata per ridurre e semplificare il cambio di produzione mantenendo il focus sulla standardizzazione delle attività con attacco sistematico alle anomalie.
Sessioni
24 ore in 3 giornate in presenza, presso la Lean Factory School®. Il corso prevede una forte componente esperienziale secondo un approccio Learning by doing.
- certificazioni
- partnership
