Dalla progettazione del nuovo modello alla trasformazione fisica della fabbrica: Lean Operations Bonfiglioli Consulting applica le tecniche Lean in ambito operations da oltre 12 anni;  molte delle applicazioni sono fatte in ambito produttivo, le più frequenti sono nei reparti di montaggio, di lavorazioni meccaniche e nei magazzini. I progetti in questi ambiti prevedono l'applicazione dei principi Lean, partendo dalla definizione delle attività a valore (VA) e  non a valore (NVA) della prima famiglia di prodotto oggetto dell'intervento, con forte attenzione alla caccia agli sprechi. Nei flussi di lavoro sopra citati,  gli spechi più ricorrenti sono: 1. Movimentazioni inutili dell'operatore per ricerca e prelievo materiali/attrezzature 2. Produzione di pezzi scarto e/o rilavorazioni per montaggi errati o difficoltosi 3. Movimentazioni inutili di componenti o  prodotti finiti 4. Prodotti realizzati in anticipo rispetto alla reale domanda del mercato 5. Magazzini di componenti, semilavorati, premontaggi,  prodotti finiti inutili o sovrabbondanti 6. Operatori, per carico di lavoro sbilanciato, ad es.  nelle linee di montaggio, che attendono di ricevere i semilavorati dai propri colleghi 7. Lavorazioni inutili, non apprezzabili dal cliente finale Dopo aver mappato il flusso del valore attuale (sequenza delle lavorazioni o fasi di montaggio/collaudo e imballo), ed aver ripulito dagli spechi, i metodi Lean prevedono di ridisegnare un nuovo flusso di lavorazione con solo le attività a  valore, che sia continuo e bilanciato, e con il ritmo che il mercato richiede, producendo solo ciò che è richiesto dai clienti e quando è richiesto. Terminata questa fase progettuale del nuovo flusso, si passa alla fase di realizzazione fisica e applicativa dei nuovi metodi di lavoro. Tipicamente si trasformano:  i lay-out dei reparti,  le linee di montaggio, i magazzini bordo linea (supermarket), le postazioni di lavoro e il lay-out dello stabilimento intero, creando le condizioni per eliminare gli sprechi sopra citati e ottenere i seguenti risultati: Riduzione dello spazio occupato Riduzione delle scorte Aumento della produttività Riduzione dei tempi di attraversamento interni Miglioramento della qualità del prodotto finito Ridurre delle attività indirette (movimentazioni materiali e attività logistiche) Aumento delle condizioni di sicurezza ed ergonomia delle postazioni di lavoro Per la realizzazione fisica del nuovo flusso Bonfiglioli Consulting ha stretto da tempo un rapporto di partnership con Fomir, azienda leader nella progettazione, costruzione e installazione di attrezzature per applicazioni Lean Production:

linee di montaggio manuali e automatiche strutture bordo linea sistemi di movimentazione e asservimento materiali postazioni di lavoro ergomiche I consulenti Bonfiglioli Consulting e i tecnici Fomir sono in grado di progettare il nuovo modello organizzativo in ottica Lean e di trasformare fisicamente la fabbrica ottenendo i migliori risultati in tempi molto brevi. Per scoprire l'innovativo sistema modulare di profilati tubolari in alluminio Easysae, sviluppato da Fomir per rispondere alle esigenze dettate dalla Lean Production, leggi QUI l'articolo pubblicato dalla rivista Assemblaggio.