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LEAN WORLD CLASS: ecco le nuove frontiere del manufacturing
L'approccio WCM come evoluzione dei concetti Lean
A fine febbraio nella sede di Bonfiglioli Consulting è iniziato un ciclo di workshop che toccherà diverse città italiane centrato sul SAPI (Sistema Avanzato di un Processo Produttivo Integrato).
E' un progetto innovativo avviato dal team Bonfiglioli Consulting che si ispira ai principi del WCM (World Class Manufacturing), metodologia utilizzata dalle più importanti aziende manifatturiere, con risultati globali di riduzione costi del manufacturing fino al 50-60%.
Diventare un produttore "World Class" non è una prerogativa solo delle grandissime aziende.
Secondo le analisi e le esperienze condotte nelle PMI, le piccole e medie industrie, è un obiettivo che può essere raggiunto impostando le linee guida SAPI: Sistema avanzato di un processo produttivo integrato.
Al meeting bolognese su hanno partecipato diverse aziende e non solo emiliane.
Essere World Class è un impegno strategico: richiede una chiara visione del futuro ed un impegno costante nella Completa Adozione e nel Rispetto dei Principi del World Class Manufacturing, con una prospettiva orientata al Cliente. Il WCM parte infatti dal Valore per il Cliente, che oggi è la Qualità percepita, la Flessibilità sui volumi, la Competitività dei Prezzi, l'Affidabilità della consegna. Il WCM crea le capacità produttive e sviluppa le risorse necessarie a soddisfare tali bisogni, e questo richiede una Leadership direzionale decisa, innovativa ed aggressiva.
Il percorso verso il World Class prevede un'evoluzione delle tecniche che l'impresa utilizza per migliorare le proprie prestazioni: l'impresa passa da Reattiva a Preventiva fino a diventare Proattiva, livello in cui le perdite e gli sprechi vengono individuati e risolti prima che causino extracosti.
Il progetto LEAN WORLD CLASS è da intendere come un'estensione del Lean Thinking e del TPS (Toyota Production System), con l'integrazione di nuovi concetti fondamentali quali: Sicurezza, Ambiente, Logistica rivolta alle necessità del Cliente, Controllo Totale della Qualità dei prodotti, Sviluppo delle Risorse Umane.
Una delle principali limitazioni del TPS e dei suoi strumenti tipici (TIE, TQC, TPM, JIT), è la mancanza di un collegamento diretto e interconnesso fra le varie attività di miglioramento ed i loro benefici in termini economici (riduzione costi).
Il LEAN WORLD CLASS supera questo limite applicando l'innovativa metodologia del Cost Deployment, che consente di valorizzare tutte le perdite e gli sprechi in modo sistematico e dettagliato fino alla singola operazione e rende possibile il controllo della relazione tra i fattori di costo ed i processi di miglioramento.
Una volta identificate e valorizzate le perdite, esse sono priorizzate ed attaccate mediante un approccio standard che sviluppa il cammino verso l'eccellenza, accumulando gradualmente l'esperienza con l'approccio dei 7 Passi, avvicinandosi sempre più alla condizione di ZERO SPRECHI, ZERO DIFETTI, ZERO GUASTI, ZERO SCORTE.
I numerosi tools impiegati (circa 120), hanno in comune il focus sul miglioramento continuo e sul training delle persone. Altre importanti novità di questo progetto sono infatti la partecipazione indispensabile delle Risorse Umane (HR) come partner del business e l'integrazione nel progetto delle aziende alle quali si subappaltano le attività di service e successivamente del parco Fornitori.
Eventi
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Workshop - Le nuove frontiere del manufacturing: l'approccio WCM come evoluzione dei concetti Lean
23 Febbraio 2012 ore 9.30
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