HOME>>KNOW-HOW E METODOLOGIE>>METODOLOGIE FMEA - Failure Mode Effect Analysis Finalità della FMEA: Individuare preventivamente le potenziali difettosità/ criticità che possono verificarsi durante il ciclo di vita di un prodotto Determinare le cause delle potenziali difettosità/ criticità associate alla sua progettazione o fabbricazione Prevederne le conseguenze nell’ottica della soddisfazione del cliente Stabilire le priorità di intervento Identificare le opportune azioni correttive/preventive Documentare le scelte operate, contribuendo alla costruzione di una “memoria tecnica” aziendale Cenni storici Le prime applicazioni formali della FMEA si sono avute nell’industria aerospaziale americana durante lo sviluppo del progetto Apollo. Successivamente, dall’inizio degli anni ’70, l’industria automobilistica americana (e a seguire quella giapponese), hanno iniziato ad applicare la FMEA al fine di prevenire la necessità di fare ricorso a campagne di risanamento. Attualmente la FMEA è applicata nei più disparati settori manifatturieri, per la sua dimostrata validità e applicabilità. Alcune definizioni: Modo di guasto: Il modo in cui un componente/processo può cedere o manifestare una perdita di prestazione. Generalmente è associato ad un difetto o ad una non conformità. Effetto: Impatto sul cliente se la modalità di guasto non è stata preventivata o corretta. Il cliente può essere interno o esterno. Causa: Una criticità che determina un modo di guasto. Le cause sono sorgenti di variabilità associate con le variabili di input del processo. Il modo di guasto può essere l’espressione di come il difetto si manifesta nel processo, mentre un effetto è l’impatto sulle specifiche del cliente La FMEA può riguardare sia il progetto che il processo produttivo. Si distingue pertanto tra:  FMEA di progetto e FMEA di processo. Le due analisi sono tra loro complementari, e permettono di sintetizzare in modo sistematico le valutazioni operate dal progettista e dal tecnologo. Sia la FMEA di progetto che la FMEA di processo hanno come oggetto dell’analisi i modi di guasto/criticità del prodotto; l’elemento che le distingue è la struttura dell’analisi stessa. Lo sviluppo della FMEA è realizzato mediante un’attività di gruppo dove il ruolo fondamentale è affidato al progettista/tecnologo responsabile del progetto/processo analizzato